无水油蜡体系。起订 5000 支， 日产能 12 万支，打样 7 天、量产 25 天。
起订 5000 支 日产能 12 万支 十万级无尘车间
| 配方体系 | 无水油蜡体系 |
|---|---|
| 起订量 | 5000 支 |
| 日产能 | 12 万支（单品类满负荷口径） |
| 打样周期 | 7 天 |
| 量产周期 | 25 天 |
| 生产场地 | 佛山的战略合作生产基地 |
| 洁净等级 | 十万级无尘车间 |
| 生产线 | 10 条全自动灌装线 |
这四条是谈之前就该问清楚的，不是做完才发现的。
口红的核心工序参数决定了稳定性与外观，这几处是最常出问题的地方：
常规出厂检测包含以下项目，具体项次按品类与宣称调整：
每批留样 3 份，保存到保质期后半年；批次色差超标按约定包返工。
夏季出货建议提高硬度 3~5 个单位，并做 45℃ 耐热，不要只按室温测试数据放行。
GMPC、ISO22716、FDA，证书编号 2600420-1， 持有人为受托生产基地，Vanya heart梵雅之心 作为品牌方授权使用。 可在全国认证认可信息公共服务平台按编号核验。
做口红的报价，按下面五块拆开看才有意义。占比是行业常见区间，具体随批量与包材浮动：
| 成本块 | 占单价比重 | 说明 |
|---|---|---|
| 料体 | 25%~32% | 油蜡与色粉，色号越多单批规模越小、损耗越高 |
| 管体 | 30%~40% | 铝管、塑管、磁吸盖差价很大 |
| 灌装与回温 | 8%~12% | 含浇注、急冷与 24 小时回温 |
| 检测与留样 | 3%~5% | 耐热、跌落、重金属按批计 |
| 损耗与物流 | 6%~10% | 断膏与色差返工是主要损耗来源 |
批量越大，料体与包材的占比越稳定，灌装与损耗的占比越低。 首单不足一万时，后两项合计能占到两成以上，这是首单单价偏高的主要原因。
从「想上市」倒推回去，口红的每一段各占多久，一目了然：
| 环节 | 时长 | 说明 |
|---|---|---|
| 色粉分散与浇注样 | 10~12 天 | 三辊研磨要两到三遍，辊距收到 15μm |
| 客户确认与签样 | 3~5 天 | 确认要在手上试涂，不能只看色卡 |
| 管体到货 | 15~30 天 | 异形管与磁吸盖周期偏长 |
| 浇注与回温 | 3~4 天 | 含 4℃ 急冷与 24 小时回温 |
| 检测放行与出货 | 5~7 天 | 45℃ 耐热要排进检测档期 |
把这几段加起来，才是从签约到收货的真实周期。 只报「量产 25 天」而不含包材与检测，是最常见的口径差。
这几项通常不在首版报价单上，出问题时才提。签之前逐条问清：