从打样到出货的六道关口，每一关有可核验的判定标准。
配方选型决定后面所有工序的参数。乳化温度、均质转速、研磨辊距都是从配方倒推出来的。
打样周期 7 天，这是指确认配方后的常规打样， 不是从零开发一个新配方的时间。
| 设备 | 真空均质乳化锅 500L / 1000L / 3000L |
|---|---|
| 真空度 | -0.09 MPa 脱泡 |
| 转速 | 0~3500 rpm |
| 温度控制 | 油相与水相混合前温差控制在 3℃ 以内 |
| 均质时间 | 常规 20 分钟；提高转速后可压到 8~10 分钟 |
温差控制不住，乳化体系在放置一到两个月后会分层。这是最容易被忽略、 也最容易在客户投诉里出现的问题。
彩妆类（粉底液、口红）需要把色粉分散到足够细，否则上色不均、有颗粒感。
| 设备 | 三辊研磨机 |
|---|---|
| 起始辊距 | 通常 50 μm |
| 终了辊距 | 收到 15 μm |
| 判定 | 色粉粒径 D90 ≤ 10~15 μm |
10 条全自动灌装线，灌装精度 ±1 g。
灌装看起来最简单，实际是最容易出批量问题的环节：
| 离心稳定性 | 3000 rpm × 30 分钟 |
|---|---|
| 耐热 | 40℃ 持续 12 小时 |
| 耐寒 | -10℃ 持续 12 小时 |
| 加速测试 | 40℃ / 75%RH 三个月，模拟常温两年 |
| 微生物 | 菌落总数、霉菌酵母菌、耐热大肠菌群三项； 常规出结果 5~7 天 |
| 重金属 | 铅限值 10 mg/kg；砷限值 2 mg/kg |
留样常规每批 3 份，保存到保质期后半年。 每批留样比对色差，附第三方检测报告。
批次色差超标按约定包返工。这一条建议写进合同，而不是只做口头承诺。
| 打样 | 7 天 |
|---|---|
| 包材到货 | 通常再占 20 天（公模）；私模开模另加 25~35 天 |
| 量产 | 25 天 |
| 物流 | 同城或邻市 1~2 天；跨省 3~5 天 |
很多人算交期只算打样加量产，漏掉包材。实际项目里包材往往才是关键路径。
这六关不是串行流水，可以重叠的部分很多：包材下单可以和打样并行， 检测预约可以和灌装并行，备案资料准备可以和生产并行。 真正不能压缩的只有三处 —— 乳化的工艺时间、静置的时间、微生物出结果的时间。
所以判断一家代工厂的排产能力，问的不是「最快几天」，而是 「哪几段你能并行、并行的前提是什么」。答得清楚的，才是真的排过产。
| 环节 | 常见卡点 | 怎么避免 |
|---|---|---|
| 配方与打样 | 客户内部反复改诉求 | 第一轮就把目标价位、肤感、宣称定死，之后只做微调 |
| 乳化 | 油水相温差超 3℃ | 升温到同温再混合，温差表要现场可查 |
| 研磨 | 辊距没逐道收窄 | 三道收窄到 15μm，中途抽样测粒径 |
| 灌装 | 包材未到或规格不符 | 包材到货先抽检，泵头要试装再上大货 |
| 检测 | 微生物排期挤 | 提前预约检测档期，别等灌装完才送样 |
| 留样与出货 | 留样不全导致复检 | 每批留 3 份，保存到保质期后半年 |
| 分类 | 内容 |
|---|---|
| 能压的 | 打样轮次、包材选择（公模现货）、排产档期 |
| 压不动的 | 微生物检测出结果的时间、乳化与静置的工艺时间 |
| 加急的代价 | 多付一次开机费，且要接受排产插单的不确定性 |
| 最快的组合 | 现成配方 + 公模包材 + 已有备案的同品类主体，三者齐备可省两周以上 |
客户的上市日期是硬的，工艺时间也是硬的。能做的只有把并行的部分提前， 而不是压缩工艺 —— 压工艺换来的交期，最后都会以返工或客诉的形式还回来。
以 30 万支粉底液为例：打样 7 天，签样 3~5 天， 包材 20~30 天（与打样并行可省 7 天），灌装 2~3 天，检测 5~7 天。 串行约 60 天，并行可压到 45 天量级。
关键路径几乎总是包材。先锁包材再排产，比反过来能省两周以上。